①弯管传感器(与管路焊接或法兰连接):输出差压信号。 ②差压变送器:将弯管传感器输出的差压信号转换为4-20mA电流信号。 ③流量转换器:通过接收差压变送器、温度、压力变送器信号。计算并显示流量、温度、压力、热量等参数。 ④三阀组:差压变送器和引压管之间的连接体。 ⑤根阀:选用二通阀(针阀或球阀)。 ⑥盘式冷凝器:高温介质(蒸汽)测量时用于介质的降温。 ⑦三通旋塞阀:排污、反吹。 ⑧引压管:差压变送器与根阀连接用。 ⑨压力变送器:被测介质(蒸汽、气体)压力变化较大时选用。 ⑩温度变送器:被测介质(蒸汽、气体)温度变化较大时选用,测量饱和蒸汽时可以选择压力变送器或温度变送器其中一种,对流量补偿即可。用于供热量计量时,选用2只温度变送器。 |
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流量转换器有壁挂式和盘装式两种 | 外壳材料:ABS 防护等级:IP63 外形尺寸:210×187×107mm 重量:1.2Kg | | 外壳材料:ABS 防护等级:IP52 外形尺寸:166×86×160mm 开孔尺寸:152×76mm 重量:1.0Kg | 壁挂式 | | 盘装式 | |
●2×8键盘,2×10位全中文字符液晶显示,菜单式操作。 ●测量显示: 质量流量、标况体积流量、累计流量、温度、压力、差压值。 ●瞬时流量较大显示值:9999.9 ●累计流量较大显示值:999999 ●信号输出:4~20mA输出、RS-385或RS-132 |
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弯管传感器分为L型和S型。L型传感器安装在现场管道的90°自然转弯处,S型传感器可以安装在任意空间的直管道上。与管道的连接方式为焊接或法兰连接。 ●L型传感器 适用管径:DN15~3800mm 弯径比:R/d 1.0~5.0 | | | 弯径比1.5 | 弯径比大于1.5 | L型传感器几何形状示意图 |
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●S型传感器 适用管径:DN15~3800mm |
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S型弯径比1.5传感器长度表 |
通径 DN (mm) | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | S型 总长度L (mm) | 108 | 214 | 340 | 426 | 637 | 848 | 1062 | 1274 | 1486 | 1699 | 1910 | 2121 | 2545 | 2970 | 3395 | 3816 | 4247 | 5092 | 5940 | 6364 |
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液体测量系统 | | L型传感器在水平转水平管道上的安装 | L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 | | | S型传感器在水平直管道上的安装 | S型传感器在垂直直管道上的安装 |
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●差压变送器应安装在弯管传感器的下方,使引压管中的气体 排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方,要求与一次阀连接的引压管应先向下,然后缓变转弯向上,与差压变送器连接。 |
●被测液体温度高于100℃以上时,根阀选用高温型并加装冷凝盘。 气体测量系统 |
| | L型传感器在水平转水平管道上的安装 | L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 | | | S型传感器在水平直管道上的安装 | S型传感器在垂直直管道上的安装 |
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●为了安装和维护的方便,首选差压变送器安装在弯管传感器的下方。 ●为使气体中的水分尽量少的进入导压管,取压体向上倾斜15°角左右。 ●被测气体温度高于100℃以上时,根阀选用高温型并加装冷凝盘。 |
蒸汽测量系统 | | L型传感器在水平转水平管道上的安装 | L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 | | | S型传感器在水平直管道上的安装 | S型传感器在垂直直管道上的安装 |
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●盘式冷凝器的盘面要水平,与取压体在同一水平面上。 ●差压变送器应安装在弯管传感器的下方,使引压管中的气体排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方,则要求与根阀连接的引压管应先向下,然后缓变转弯向上,与差压变送器连接。 ●温度变送器为两线制4~20mA输出。 ●安装位置应距弯管传感器下游2D~5D。 ●温度变送器与管道垂直或与管道内流体流动方向逆向倾斜安装。 ●管道温度较高时,尽量避开热气流,必要时在管道加装保温层,使变送器的工作环境温度低于60℃。 ●压力变送器为两线制4~20mA输出。 ●安装位置应距弯管传感器小于2D。 ●测量介质为液体、气体时取压位置应在管道的上半面,测量蒸汽时取压位置在管道的侧面。 ●被测介质温度超过80℃,在截止阀和变送器之间加冷凝弯冷却至80℃以下。 |
DN15~2000(对于现场改造的弯管传感器,没有管径限制) | 液体0.1~12 蒸汽或气体5~160 | ±1% | 转换器:温度-10~45℃ 湿度小于85% (特殊情况请说明) 传感器:温度-50~600℃ 压力0~16MPa(特殊情况请说明) | 4-20mA RS-484 RS-132 | AC220,50Hz或DC12~24V | 液体:水、油、甲醇、甲苯、液氨等 气体:高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、氯气、氢气、氧气、空气、氮气等 蒸汽:饱和蒸汽、过热蒸汽 |
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●在弯管流量计选型之前,要确定以下内容,并填写下面的表格。 ①被测介质名称、介质的成分或密度。 ②较大流量、较小流量、常用流量、温度、压力。 ③工艺管道内径、壁厚、材质、传感器安装部位。 注:根据客户的具体要求,我公司可以承接现场弯管传感器改造工程,对于大管径,可大幅度降低用户采购成本。
测量介质 | | 流量 | 刻度流量 | | 单位 | Kg/h □ T/h □ Nm³/h□ | 条件 | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | 较大流量 | | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | 常用流量 | | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | 较小流量 | | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | 介质密度或组分 | | Kg/ m³ | 条件 | 温度 | ℃ | 压力 | MPa | 工况压力 | | MPa | 9 | 安装状态 | 水平 □ | 垂直 □ | 工况温度 | | ℃ | 10 | 安装方式 | 焊接 □ | 法兰连接 □ | 管道内径 | | mm | 11 | 传感器类别 | L型 □ | s型 □ | 管道外径 | | mm | 12 | 管道材质 | | 弯径比(弯管改造时需填): |
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